硅胶模具制作加工要求
硅胶模具是快速模具中最简单的方法之一。一般情况下，RP原型是用硅胶重新成型的，但使用寿命很短，但是具有很好的弹性和复制性能，使用硅胶复制模具时不能考虑拉深角度，不会影响尺寸精度，有很好的分割效果，不需要分离上下模即可直接集成浇注。再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！
硅胶模具一般通过锻造、切割、热处理等工艺制造，为了保证模具的制造质量，降低生产成本，材料应具有良好的可锻性、可加工性、硬化性和磨削性，以及较小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、该锻件具有较低的热锻变形抗力、良好的塑性、较宽的锻造温度范围、较低的冷裂纹倾向和析出的网状碳化物。
2、切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
3、氧化、脱碳敏敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
4、淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。
5、工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
6、淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、砂轮相对损耗低，磨削量大，无烧蚀极限，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易产生磨削损伤和磨削裂纹。
8、淬火变形开裂的趋势是常规淬火体积变化小、形状翘曲、变形轻微、异常变形倾向低。常规淬火裂纹对淬火温度和工件形状不太敏感。
